Cómo un fallo invisible en el aceite estuvo a punto de parar un molino crítico… y cómo la monitorización en tiempo real cambió el final
Extended [life-cycle]
Extended [life-cycle]
Único en su clase,
detección en tiempo real
Características técnicas
Características básicas
de todos los OilWear
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm)
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Material acero inoxidable para aplicaciones con fluidos corrosivos
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Para entornos con atmósfera explosiva
CE Ex II 3G Ex ec op is IIB T4 Gc
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Con display integrado
[Real time] benefits
OilWear® detecta anomalías
en tiempo real, ofreciendo
información para resolver las
incidencias de forma preventiva.
Para reducir el riesgo operacional e incidir en los fallos más importantes de las máquinas, el sensor, que está permanentemente instalado, permite optimizar la operación de activos y así obtener un mayor y un mejor retorno.
Con OilWear® se pueden detectar partículas presentes a partir de 4µ, clasificarlas en función de su forma y discriminar entre partículas y burbujas detectando distintas tipologías de fallo de manera precisa.
OilWear® cuenta con una completa integración con SCADA/PC/PLC por medio de comunicaciones tanto analógicas como digitales, de forma que un único sensor puede proporcionar información sobre la degradación de aceite y sobre su contaminación.
Al controlar de manera rigurosa la condición de las máquinas críticas, OilWear® te permite optimizar los periodos de operación y mantenimiento e incrementar así la disponibilidad del proceso.
OilWear® presenta resultados completamente probados en todos los ámbitos. El sensor ha sido testado e integrado en sistemas de ‘Condition Monitoring’, demostrando su solidez en todos los entornos y situaciones.
OilWear® permite hacer estimaciones para programar con tiempo las tareas de mantenimiento, evitando así que las paradas se produzcan en los momentos menos oportunos.
Con OilWear® anticípate a fallos potenciales conociendo temprano el estado de las máquinas críticas y establece niveles de alarma desde el inicio y en las distintas condiciones de operación de tu máquina.
OilWear® detecta anomalías en tiempo real, pudiendo ofrecer información en cualquier momento para resolver las incidencias antes de que se presenten.
Accesorios
Complementa el equipamiento
Cables de alimentacion
Mangueras y racores
Placa de instalación
Eliminador de burbujas
Bomba
Válvula de aguja
Válvula regulación caudal
Gateway
Casos de estudio
Últimos casos de éxito relacionados
