Una tendencia de contaminación detectada a tiempo marcó la diferencia entre una intervención preventiva y una avería de alto impacto económico.
Extended [life-cycle]
Extended [life-cycle]
Único en su clase,
detección en tiempo real
Características técnicas
Características básicas
de todos los OilWear
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm)
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Material acero inoxidable para aplicaciones con fluidos corrosivos
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Para entornos con atmósfera explosiva
CE Ex II 3G Ex ec op is IIB T4 Gc
- Conteo partículas según norma ISO 4406 > 4 micras
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Clasifica partículas en 6 rangos
(>4, >6, >14, >21, >38, >70 µm) - Degradación del aceite
- Análisis de formas para la causa raíz
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido
- Con display integrado
[Real time] benefits
OilWear® detecta anomalías
en tiempo real, ofreciendo
información para resolver las
incidencias de forma preventiva.
Para reducir el riesgo operacional e incidir en los fallos más importantes de las máquinas, el sensor, que está permanentemente instalado, permite optimizar la operación de activos y así obtener un mayor y un mejor retorno.
Con OilWear® se pueden detectar partículas presentes a partir de 4µ, clasificarlas en función de su forma y discriminar entre partículas y burbujas detectando distintas tipologías de fallo de manera precisa.
OilWear® cuenta con una completa integración con SCADA/PC/PLC por medio de comunicaciones tanto analógicas como digitales, de forma que un único sensor puede proporcionar información sobre la degradación de aceite y sobre su contaminación.
Al controlar de manera rigurosa la condición de las máquinas críticas, OilWear® te permite optimizar los periodos de operación y mantenimiento e incrementar así la disponibilidad del proceso.
OilWear® presenta resultados completamente probados en todos los ámbitos. El sensor ha sido testado e integrado en sistemas de ‘Condition Monitoring’, demostrando su solidez en todos los entornos y situaciones.
OilWear® permite hacer estimaciones para programar con tiempo las tareas de mantenimiento, evitando así que las paradas se produzcan en los momentos menos oportunos.
Con OilWear® anticípate a fallos potenciales conociendo temprano el estado de las máquinas críticas y establece niveles de alarma desde el inicio y en las distintas condiciones de operación de tu máquina.
OilWear® detecta anomalías en tiempo real, pudiendo ofrecer información en cualquier momento para resolver las incidencias antes de que se presenten.
Accesorios
Complementa el equipamiento
Cables de alimentacion
Mangueras y racores
Placa de instalación
Eliminador de burbujas
Bomba
Válvula de aguja
Válvula regulación caudal
Gateway
Casos de estudio
Últimos casos de éxito relacionados
Descargables
Preguntas frecuentes
OilWear® opera conforme a la norma ISO 4406. Detecta, discrimina y cuantifica partículas sólidas y burbujas de aire de más de 2 micras (µm). Además, las clasifica automáticamente en seis rangos de tamaño diferenciados: >4, >6, >14, >21, >38 y >70 µm.
Sí. OilWear® monitoriza la contaminación por partículas, la morfología de las partículas, las burbujas de aire y agua, así como indicadores de calidad y degradación del aceite. El sistema proporciona monitorización continua de condición y capacidades de alerta temprana.
El sensor incorpora una avanzada tecnología de imagen digital y análisis de formas. Esto permite al sistema distinguir con precisión entre burbujas y partículas en tiempo real. Al filtrar las burbujas, OilWear® elimina los falsos positivos y garantiza una alta fiabilidad en las alertas de monitorización de condición.
OilWear® ofrece una integración completa y nativa con arquitecturas de automatización industrial. Admite comunicaciones tanto analógicas como digitales, siendo totalmente compatible con sistemas SCADA, PLC, PC y sistemas dedicados de monitorización de condición (CMS).
Sí. La gama OilWear® incluye configuraciones especializadas para entornos exigentes. La serie SS está fabricada en acero inoxidable de alta calidad para resistir fluidos corrosivos. Para zonas peligrosas, la serie EX cuenta con certificación ATEX (CE Ex ll 3G Ex ec op is IIB T4 Gc), lo que la hace apta para atmósferas explosivas y entornos Class I, Division 2.
OilWear® está diseñado para cualquier maquinaria crítica donde la contaminación del fluido puede provocar fallos graves, permitiendo detectar de forma temprana problemas relacionados con el estado del lubricante y el desgaste de los activos.
